起重機車輪鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響起重機車輪鍛件的性 能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高起重機車輪鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕起重機車輪鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質 量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的起重機車輪鍛件流入后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制起重機車輪鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。因此，起重機車輪鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方而是對已制起重機車輪鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證起重機車輪鍛件質量符合起重機車輪鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加 工、使用上的要求。

       首先原材料對起重機車輪鍛件質量的影響，原材料的良好質量是保證起重機車輪鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響起重機車輪鍛件的成形過程及起重機車輪鍛件的最終質量。如原材料的化學元素超出規定的范圍或雜質元素含量過髙，對起重機車輪鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使起重機車輪鍛件易出現熱脆。為了獲得本質細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使起重機車輪鍛件的本質晶粒度不合格；含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使起重機車輪鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起起重機車輪鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成起重機車輪鍛件的表面裂紋。

       然后鍛造工藝過程對起重機車輪鍛件質量的影響，鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的起重機車輪鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。

       鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。