鍛造沖壓件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有關金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態或其它方面的要求。

       沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證鍛造使用的材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或其它原因,沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。復驗的主要項目和內容：

       外觀檢驗：檢驗材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。

       化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

       力學性能檢驗：檢驗材料的抗拉強度屈服強度屈強比伸長率、斷面收縮率及洛氏硬度等。

       成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數值和塑性應變比值等。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

       其它性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

       各類沖壓件對材料的要求：一般情況下,不同結構類型的沖壓件對材料力學性能的要求見表1。

       對于有復雜變形工序的沖壓件，則對材料有更多的要求，如對加工硬化指數值、塑性應變比值和凸耳參數值的要求等。

       形狀和尺寸，沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件圖樣和技術文件的規定。

       車輪鍛件的形狀和尺寸應注意到工藝限制，設計時須遵循JB/T4378.1的規定準則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合JB/T4381和GB/T15055的規定。

       表面質量，除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在彎曲、拉深成形過程中允許有輕微的拉伸紋路和小的表面不平度。對沖壓件表面處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬鍍層等要求,應在技術文件中說明。

       毛刺，經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺允許高度按JB/T4129的規定。如果不允許有毛刺,則須規定采用的附加工序。

       沖切面，沖切面的狀況一般不作規定。根據沖裁件的不同要求按GB/T16743選擇合理的沖裁間隙值。當需要減小沖切面的塌角和傾斜，消除撕裂和提高平滑程度時，須在技術文件中予以規定，并采用相應的材料、熱處理和精沖方法予以解決。

       熱處理、供貨狀態，沖壓件在沖壓成形和焊接后,一般不進行熱處理。在特殊情況下，如要求消除冷作硬化、降低內應力或達到一定力學性能時,須規定熱處理供貨狀態，如消除應力退火、正火、調質等。

       在規定沖壓件的供貨狀態時，應注意由于沖壓成形時材料的冷作硬化，可能出現車輪鍛件的強度超過原材料強度極限值的情況,這對沖壓件的后續加工或使用是重要的。