減少起重機(jī)車輪鍛件鋼中的含氫量是防止氫脆、提高材料性能的關(guān)鍵。以下是具體措施：

1. 行車輪原材料控制

選用低氫材料：選擇氫含量低的鋼材或合金，如真空脫氣處理的鋼錠（VD或VOD工藝）。

供應(yīng)商審核：確保原材料供應(yīng)商具備嚴(yán)格的氫控工藝（如真空熔煉、惰性氣體保護(hù)）。

2. 冶煉與鑄造工藝優(yōu)化

真空脫氣處理：

VD（Vacuum Degassing）：鋼水在真空環(huán)境下脫氫。

RH（循環(huán)脫氣）：通過真空循環(huán)降低氫含量至≤1.5 ppm。

惰性氣體保護(hù)：冶煉和澆注時(shí)使用氬氣等惰性氣體，防止吸氫。

控制濕度：避免使用潮濕的爐料或輔料（如石灰、合金添加劑需烘干）。

3. 鍛造過程控制

預(yù)熱處理：

鋼錠/坯料在鍛造前進(jìn)行擴(kuò)散退火（200-300℃長時(shí)間保溫），促進(jìn)氫向外擴(kuò)散。 

避免水基潤滑劑：鍛造時(shí)使用低氫或干式潤滑劑，減少氫的引入。

4. 熱處理除氫 

去氫退火（Baking）：

鍛后立即在200-250℃保溫24小時(shí)以上，使氫緩慢逸出。

對于大截面鍛件，可延長保溫時(shí)間（每25mm厚度增加1小時(shí)）。

緩冷工藝：避免快速冷卻導(dǎo)致氫 trapped（ trapped）在晶界。

5. 焊接與表面處理

低氫焊接材料：若需焊接，使用低氫焊條（如E5015），并嚴(yán)格烘干（350-400℃×1h）。

避免酸洗：改用噴砂或機(jī)械清理替代酸洗（防止氫滲透）；必須酸洗時(shí)，后續(xù)進(jìn)行去氫退火。

6. 環(huán)境與操作管理

防潮措施：存儲和加工時(shí)保持環(huán)境干燥（相對濕度＜50%）。

檢測監(jiān)控：

使用氫分析儀（如熱導(dǎo)法）檢測氫含量。

對關(guān)鍵鍛件進(jìn)行氫脆敏感性測試（如慢應(yīng)變速率試驗(yàn)）。

7. 先進(jìn)工藝技術(shù)

真空熱處理：在真空或惰性氣氛中進(jìn)行熱處理，避免二次吸氫。

熱等靜壓（HIP）：通過高溫高壓消除內(nèi)部缺陷，減少氫富集風(fēng)險(xiǎn)。

效果驗(yàn)證

目標(biāo)氫含量：一般要求≤2 ppm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如ASTM F1940），高強(qiáng)鋼需更低（≤1 ppm）。

通過以上綜合措施，可顯著降低起重機(jī)行車輪鍛件的氫含量，提升其抗氫脆能力和服役壽命。需根據(jù)具體工藝鏈（冶煉→鍛造→熱處理）針對性優(yōu)化。