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落錘沖擊試驗機示意圖

一、落錘沖擊試驗機的功能特點
1、移動控制：落錘沖擊試驗機上下高度可計算機自動控制。
2、定位裝置：下落高度可由計算機自動控制。
3、升降裝置：計算機控制電磁鐵及落錘的升降。
4、捕捉裝置：電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次沖擊。
5、緩沖裝置：落錘沖擊試驗機配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。
6、數(shù)據(jù)編輯：試驗結(jié)束后，沖擊破損質(zhì)量及相應(yīng)數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示。
7、曲線繪制：全部試樣的測試結(jié)果在試驗結(jié)束后，可自動在表格上繪制標記，直觀明了。
8、報告編輯：落錘沖擊試驗機試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。

微機控制擺錘沖擊試驗機示意圖

二、沖擊試驗機故障排除的方法

常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2. 指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。
3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉(zhuǎn) ) 。
6. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗。

常見故障三：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。