塑料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T 15598-1995標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了采用圓形穿孔器，以壓縮穿孔方式測(cè)定塑料剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料，包括填充塑料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。但不適用于泡沫塑料。
試驗(yàn)原理：本方法采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式將剪切負(fù)荷施加于試樣，使試樣產(chǎn)生剪切變形或破壞。以測(cè)定材料的剪切強(qiáng)度。
試驗(yàn)設(shè)備：任何一種能使十字頭恒速運(yùn)動(dòng)，有自動(dòng)對(duì)中和變形測(cè)量裝置，可做壓縮試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)均可使用。（推薦萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)）
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
剪切夾具：剪切夾具是將剪切負(fù)荷施加于試樣的器具，由穿孔器和壓模構(gòu)成。要求具有能把試樣正確的固定在夾具的穿孔器和壓模上的功能，并能將負(fù)荷均勻的施加于試樣。(夾具材質(zhì)為碳素工具鋼T10，洛氏硬度HRC>62，或與之相當(dāng)?shù)牟牧?
剪切夾具
測(cè)微計(jì)：測(cè)微計(jì)應(yīng)能測(cè)定試樣厚度，精度為0.01mm。
試樣要求：
1.試樣厚度均勻，表面光潔、平整、無機(jī)械損傷及雜質(zhì)。
2.試樣是變長(zhǎng)為50mm的正方形或直徑為50mm的板，厚度為1.0mm~12.5mm，中心有一直徑為11mm的孔。仲裁試樣厚度為3mm~4mm。
3.試樣的制備，可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議采用注塑、壓制或擠出成型等的方法，也可用機(jī)械加工方法從成型板材上切取。4.不同加工方法所測(cè)結(jié)果不能相互比較。
5.每組試樣不少于五個(gè)。
實(shí)驗(yàn)步驟：
1、按GB 1039第2章的規(guī)定檢查試樣，按GB 2918第2章的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間至少40h。
2、在試樣受剪切部位均勻取四點(diǎn)測(cè)量厚度，精確至0.01mm，取平均值為試樣厚度。
剪切試樣
3、調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)速度為1mm/min±50%。
4、將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定。然后把穿孔器裝在夾具中，再將夾具用四個(gè)螺栓均勻固定，以使試樣在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生彎曲。
5、安裝夾具時(shí)，應(yīng)使剪切夾具的中心線與試驗(yàn)機(jī)的中心線重合。
6、啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對(duì)穿孔器施加壓力，記錄最大負(fù)荷(或破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、定變形率負(fù)荷)。需要時(shí)可記錄變形，然后卸去壓力取出試樣。
結(jié)果表示：
剪切強(qiáng)度計(jì)算公式：σ=P/πDt
式中：
σ--剪切強(qiáng)度(或破壞剪切強(qiáng)度、屈服剪切強(qiáng)度、定變形剪切強(qiáng)度)，單位為兆帕(MPa);
P--剪切負(fù)荷，單位為牛頓(N);
D--穿孔器直徑，單位為毫米(mm);
t--試樣厚度，單位為毫米(mm)。
試驗(yàn)報(bào)告：
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.注明按本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
b.材料名稱、規(guī)格及生產(chǎn)廠；
c.試樣的形狀、尺寸和制備方法；
d.試驗(yàn)環(huán)境溫度、濕度、狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間；
e.試驗(yàn)速度；
f.剪切強(qiáng)度、破壞剪切強(qiáng)度、屈服剪切強(qiáng)度、定變形率剪切強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)偏差；
g.試驗(yàn)人員；
h.試驗(yàn)日期。
來源：天氏庫(kù)力 發(fā)布日期
2018-11-24 瀏覽：