起重機車輪鍛件線切割安全操作規程

一、操作前準備

設備檢查

檢查線切割機床電源、控制系統、潤滑系統、冷卻液是否正常，確保無泄漏。

確認電極絲（鉬絲）張力適中，無斷絲或磨損現象。

檢查工作臺夾具是否穩固，確保鍛件裝夾牢靠，防止切割過程中松動。

工件準備

清理行車輪鍛件表面油污、氧化皮等雜質，避免切割時產生火花或影響精度。

核對圖紙工藝要求，確認切割尺寸、路徑及程序無誤。

環境安全

確保工作區域整潔，地面無油漬、水漬，防止滑倒。

穿戴好防護用品（防護眼鏡、絕緣手套、防砸鞋等）。

二、操作中安全要求

程序與參數設置 

根據鍛件材質（如合金鋼、碳鋼等）設置合理的電流、電壓、切割速度等參數，避免過載。

首次切割需空載試運行程序，確認路徑無碰撞風險。

切割過程監控

機床運行時嚴禁身體任何部位進入加工區，防止電極絲斷裂飛濺或工件移位。

觀察冷卻液流量是否充足，避免因過熱導致工件變形或設備故障。

異常情況（異響、火花異常、程序報錯）立即停機斷電，排除故障后方可繼續。

防觸電與防火

禁止濕手操作電氣部件，防止短路或觸電。

切割區域附近禁止存放易燃物，配備滅火器材。

三、操作后注意事項 

停機順序

先關閉切割電源，再關閉控制系統，最后切斷總電源。

清理機床和工作臺殘留金屬屑、冷卻液，保持設備清潔。

工件處理

拆卸工件時需戴防燙手套，避免接觸高溫或鋒利邊緣。

檢測切割面質量，確保無裂紋、毛刺等缺陷，必要時進行后續打磨。

記錄與交接

填寫設備運行記錄，注明異常情況及處理措施。

交接班時需告知下一班次操作人員設備狀態。

四、應急處理

電極絲斷裂：立即停機，更換新絲前需清理斷絲殘留。

冷卻液泄漏：關閉設備電源，堵塞泄漏點并清理現場。

人員受傷：切斷電源，按企業應急預案進行急救并上報。

五、其他要求

操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓。

非專業人員禁止調整設備參數或拆卸防護裝置。

定期維護機床（如導軌潤滑、絲筒保養等），確保設備穩定性。

附：安全警示標識

機床明顯位置需張貼“高壓危險”“禁止觸碰”“必須戴防護鏡”等標識。

嚴格執行本規程可有效預防機械傷害、觸電、火災等事故，確保起重機行車輪鍛件的加工安全與質量。