鍛件冷卻方法的選擇取決于鍛件材料、尺寸、生產(chǎn)量和車間的 具體條件。

車輪鍛件熱處理的冷卻方式對行車輪鍛件的最終性能和質(zhì)量有著重要影響。常見的冷卻方式包括：

1. 空冷：將鍛件放在空氣中自然冷卻，適用于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件。空冷時(shí)，應(yīng)避免放在潮濕地面或金屬板上，以及有穿堂風(fēng)的地方，以防止冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2. 坑冷：將鍛件埋入充填著導(dǎo)熱性較小的砂子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進(jìn)行冷卻，適用于中碳鋼、合金工具鋼及大多數(shù)低合金鋼的中型鍛件。碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃～650℃后，再坑冷。

3. 爐冷：將鍛件放入500℃～700℃的加熱爐中，隨爐冷卻，適用于中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。爐冷是最緩慢的冷卻方法，適合于高合金鋼和特殊合金鋼鍛件及大型鍛件的鍛后冷卻。

4. 噴霧冷卻：通過噴嘴將冷卻液（如水、油或其他介質(zhì)）以霧狀形式噴灑到鍛件表面，利用液滴蒸發(fā)吸熱原理降低鍛件溫度。噴霧冷卻具有較高的冷卻速度和較好的冷卻均勻性，適用于對冷卻速度要求較高的鍛件。

5. 液體冷卻：將鍛件直接浸入冷卻液中進(jìn)行冷卻，冷卻液可以是水、油或其他介質(zhì)。液體冷卻具有較高的冷卻速度和較好的冷卻均勻性，特別適用于大型、復(fù)雜形狀的鍛件。

6. 控制冷卻：通過精確控制冷卻過程來優(yōu)化鍛件組織和性能，可以根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀和性能要求，制定合適的冷卻曲線和工藝參數(shù)。

選擇合適的冷卻方式需要綜合考慮行車輪鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)條件等因素。對于小型、簡單形狀的鍛件，可以采用自然冷卻或風(fēng)冷；對于中大型、復(fù)雜形狀的鍛件，則需要采用噴霧冷卻、液體冷卻或控制冷卻等方法。此外，還需要注意冷卻過程中的溫度控制、冷卻速度和冷卻均勻性等因素對鍛件性能的影響