范圍：
本標準規(guī)定了在標準條件下測定塑料壓縮性能的方法。規(guī)定了標準試樣，但其長度可以調(diào)整，以防止其壓縮翹曲而影響試驗結(jié)果，以及試驗速度的范圍。
本標準用于研究試樣的壓縮行為并用來測定在標準條件下壓縮應力-應變與壓縮強度、壓縮模量及其他特性的關(guān)系。
本標準適用于下述材料：
1、硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料，包括用短纖維、小條、小片或顆粒填充的增強復合材料以及未填充的復合材料或半硬質(zhì)的熱塑性片材；
2、硬質(zhì)或半硬質(zhì)的熱固性模塑材料，包括填充或增強的復合材料，硬質(zhì)或半硬質(zhì)的熱固性片材；
3、熱致液晶聚合物。
按照ISO 10350-1:1998與GB/T 19467.2-2004,本標準適用于加工前纖維長度≤7.5mm的纖維增強復合材料。
本標準一般不適用于紡織纖維增強的復合塑料和層壓材料、硬質(zhì)泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫橡膠的夾層結(jié)構(gòu)的材料。
試驗原理：
沿著試樣主軸方向，以恒定的速度壓縮試樣，直至試樣發(fā)生破壞或達到某一負荷或試樣長度的減少值達到預定值。測定試樣在此過程的負荷。
設(shè)備：
試驗機
概述
試驗機應負荷GB/T 17200-1997的規(guī)定同時還應滿足試驗速度、壓縮器具等方面的要求。
試驗速度
試驗機應能保持表1規(guī)定的試驗速度。若采用其他速度，在速度低于20mm/min時，試驗機的速度公差應在±20%之內(nèi)；而速度大于20mm/min時，公差應在±10%之內(nèi)。
表1 推薦的試驗速度
壓縮器具：
對試樣施加變形負荷的兩塊硬化鋼制壓縮板應能對試樣軸向加荷，與軸向偏差在1:1000之內(nèi)，同時通過拋光的壓板表面?zhèn)?/span>遞負荷，這些板面的平整度在0.025mm以內(nèi)，兩板彼此平行且垂直于加荷軸。
注：需要時可使用自對中設(shè)備。
負荷指示器：
負荷指示器應配有一種能指示試樣承受總壓縮力的裝置，該裝置在規(guī)定的試驗速度下基本上無慣性滯后，所指示的總值精度應為示值的至少±1%以內(nèi)。
應變儀：
應變儀用于測定試樣相應部分長度的變化。如果測定壓縮應變，那么這個長度為標距，另外，對于標稱壓縮應變，此長度即為壓縮器具兩個接觸表面間的距離。最好能自動的記錄此距離。
測量試樣尺寸的裝置：
1.硬質(zhì)材料
用測微計或等效的儀器測量試樣厚度、寬度和長度，精確至0.01mm。試樣測量臺的尺寸和形狀應適宜，同時所受力不能改變試樣的尺寸。
2.半硬質(zhì)材料
用帶有能對試樣施加（20±3）Kpa壓力的平面圓形壓腳測微計或等效的儀器測量試樣厚度，精確至0.01mm。
試樣形狀和尺寸：
試樣應為棱柱、圓柱或管狀。試樣的尺寸應滿足下面的不等式：
e≤0.4x²/l²
式中：e——試驗時發(fā)生的最大壓縮標稱應變，以比值表示；
x——取決于試樣的形狀，圓柱的直徑、管的外徑或棱柱的厚度（橫截面積的最小側(cè)）；
l——平行于壓縮力軸測量試樣厚度。
注：為了測量，推薦的比值x/l＞0.08。
試樣制備：
模塑和擠塑料
應該按照相關(guān)材料標準制備試樣。有關(guān)各方另有協(xié)定外，試樣應按GB/T 9352-2008、GB/T 17037.1-1997、GB/T 5471-2008或ISO 10724-1:1998材料直接模塑或直接注塑。
片材
試樣應按ISO 2818:1994規(guī)定的方法由片材機加工而成。
機加工
所有的機加工操作應仔細的進行，以產(chǎn)生光滑的表面。特別要注意機加工使試樣的端面平整光滑、邊緣銳利清晰，端面垂直于試樣的縱軸，其垂直度在0.025mm以內(nèi)。
試樣
試樣應無翹曲，表面和邊緣無劃傷、麻點、縮痕、飛邊或其他會影響結(jié)果的可見缺陷。朝向壓板的兩個表面應平行并與縱軸成直角。
借助直尺、規(guī)尺和平板，用目視檢查試樣是否符合這些要求，并用螺旋測微計進行測量。
試驗前，應剔除測量或觀察到一個或多個不符合上述要求的試樣，或?qū)⑵浼庸さ胶线m的尺寸和形狀。
每一樣品至少試驗5個試樣。
試驗步驟：
1.試驗環(huán)境
應選擇GB/T2918-1998規(guī)定的標準環(huán)境之一進行試驗，最好與狀態(tài)調(diào)節(jié)使用的環(huán)境相同。
2.試樣尺寸的測量
沿著試樣的長度測量其寬度、厚度和直徑三點，并計算橫截面積的平均值。測量每個試樣的長度應準確至1%。
3.裝樣
把試樣放在兩壓板之間，使試樣中心線與兩壓板中心連線一致，應保證試樣的兩個端面與壓板平行。調(diào)整試驗機使試樣端面剛好與壓板接觸。
在壓縮過程中，試樣端面可能沿著壓板滑動，其滑動的變化程度取決于試樣與壓板的表面結(jié)構(gòu)，這將導致不同程度的變形，影響測量的結(jié)果。材料的硬度越小，這種影響越明顯。
4.預負荷
試驗前試樣基本上不應加負荷，但是為避免應力-應變曲線起始部分出現(xiàn)彎曲區(qū)域，這樣的負荷是必須的。
5.試驗速度
1mm/min，用于模量的測量；
1mm/min，用于屈服前就破壞的材料強度測量；
5mm/min，用于具有屈服的材料的強度測量。
6.數(shù)據(jù)的記錄
在試驗過程中，測定試樣的力和相應的壓縮量，最好使用自動記錄系統(tǒng)獲得一條完整的應力-應變曲線系統(tǒng)。
試驗結(jié)果的計算和表示（具體計算方法及公式如圖2）
1.應力
2.應變
3.壓縮模量
4.統(tǒng)計學參數(shù)
5.有效數(shù)字
圖2：具體計算方法及公式
試驗報告
試驗報告應包含下列內(nèi)容（如下圖）：
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-07-26 瀏覽：
