硅橡膠材料試驗機的選擇
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2019-10-17 瀏覽：
硅橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐高低溫、耐候、憎水、電氣絕緣、生理惰性等特點，在國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生及人們的日常生活中獲得了廣泛應用。硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫硫化型和室溫硫化型兩大類，高溫硫化型硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硫化型硅橡膠則主要是用作粘合劑、灌封材料或模具。下面小編為大家介紹硅橡膠的密度、硬度、強度是多少，以及硅橡膠的用途。
硅橡膠的密度是多少？
不同類型和廠家生產的產品硅橡膠密度是不一樣的，硅橡膠的生產廠家一般擁有數十個乃至上百個品種牌號，沒有統(tǒng)一的標準。一般大概在1.1-1.2g/cm3之間。
硅橡膠的硬度是多少？
所謂硅橡膠硬度就是硅橡膠材料局部抵抗硬物壓入表面的能力就叫硅橡膠硬度。硅橡膠具有10~80的是邵氏硬度范圍，這就是給予設計師以充分自由來選擇所需的硬度，以最佳的實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。
硅橡膠的強度是多少？
拉伸強度：拉伸強度是指造成一塊橡膠材料楊浦撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍在4.0~12.5MPa之間，氟硅橡膠拉伸強度范圍在8.7~12.1MPa之間;液體硅橡膠的拉伸強度范圍在3.6~11.0MPa之間。
撕裂強度：在有切口的楊浦上施加力量時阻礙切口或者是刻痕擴大的抵抗力即為撕裂強度。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也不能被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍在9~55KN/m之間，氟硅橡膠撕裂強度范圍在17.5~46.4KN/m之間，液態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍在11.5~52KN/m之間。
硅橡膠的密度、硬度、強度是多少｜硅橡膠的用途
硅橡膠的用途
1、航天及航空工業(yè)
硅橡膠可以耐受極限溫度，在極端的應力條件及苛刻的環(huán)境下保持穩(wěn)定，不影響使用，因而可以用于制造飛機或航天器內外部的門窗及面板密封膠、機體空穴密封件、墊圈墊片、密封開關、發(fā)動機和液壓裝置的密封圈、電纜絕緣層等多種部件。耐燒蝕硅橡膠可以用于火箭燃油閥、發(fā)射井蓋涂層及動力源電纜等。室溫硫化硅橡膠也可以作為機體氣密封性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡膠有極佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液壓管線以及電纜夾板的理想材料。地面及空間站電腦均使用有機硅橡膠制造的鍵盤。硅橡膠已成為航天及航空工業(yè)重要的高性能材料之一。
2、汽車工業(yè)
硅橡膠有優(yōu)異的絕緣、耐熱、耐油、耐老化等特性，可以提高汽車各部件的使用性能，幾乎可用于汽車行業(yè)的各個方面。
硅橡膠用于汽車密封墊圈及其他密封劑，可以為汽車從頭燈到濾油器等所有裝置提供強勁、持久的密封防護，防漏耐用，在極限溫度及壓力下不會出現裂縫或破裂；用于連接器，可以保護汽車插接件包括電氣插頭插座在內的電氣連接，避免受潮及腐蝕；用于火花塞保護罩，可避免火花塞濺水、受潮及粘附灰塵，這對于點火系統(tǒng)良好運轉至關重要，同時還具有良好的電氣絕緣特性及耐熱性能；用于散熱器、熱交換器及水泵墊圈，可保證這些部件在傳送防凍劑過程中不受腐蝕；還可以用于氣缸蓋密封墊片、引擎蓋、閥門蓋、油泵或油盤，提高其耐油性。
3、電子工業(yè)
電子行業(yè)極為專業(yè)的應用對密封材料提出了很高的要求，硅橡膠所具有的優(yōu)異特性完全能夠滿足電子行業(yè)制品的要求。
硅橡膠可以作為密封件用于對加熱軟管以及冷卻劑軟管要求極高的發(fā)動機工業(yè)生產領域；可以作為絕緣部件的主體材料用于發(fā)動機密封墊、電子封裝、控制裝置墊圈、電路及退耦降噪的特殊元件；也可以作為各種電子管或電氣元件的主體材料用于涂層、密封，具有防潮、防塵、防震以及改進電性能的效果。由于硅橡膠具有寬泛的工作溫度以及爆破強度，用硅橡膠制造軟管可以避免扭結及真空塌陷。線纜領域將硅橡膠用于室內及室外的線纜終端連接器、絕緣裝置及電涌放電器。耐高壓液態(tài)硅橡膠非常適用于電力傳輸及配電。
4、其他
硅橡膠也廣泛應用于機械、建筑、紡織、化工、輕工、印刷等行業(yè)，作為絕緣、封裝、密封、防潮、抗震材料。作為軟膜材料大量用于文物、工藝品、玩具、機械零件等的制造。硅橡膠密封的半導體可以用于工業(yè)電機、機車及需要高壓開關的電源、手機基站、衛(wèi)星及雷達等高頻通信。硅橡膠制作的玩具不怕撕咬，觸感極佳，易于上色并且可以高溫消毒，制作的游戲設備持久耐用，不怕風雨。
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